Revue de la littérature sur l’équipement utilisé dans la machine à briquettes
Revue de la littérature relative à l’équipement utilisé dans la machine à briquettes Le ciment est l’un des matériaux les plus utilisés dans le monde. Les mortiers fabriqués à partir de ciment dans l’industrie de la construction sont faciles à façonner et utilisés presque partout. Il y a des siècles, des combinaisons de sable et de chaux étaient utilisées comme mortier. Mais la force de l’utilisation de la chaux.
Les principaux équipements des machines peuvent être répertoriés comme des entraînements de palettes, une courroie de livraison de produits, des élévateurs d’empilage de produits secs et humides, des systèmes complémentaires de briquettes, un mécanisme d’ouverture de fourche de chariot élévateur, un robot de prélèvement, un mécanisme de bande d’expédition, un appareil de retournement de briquettes et un robot de traçage. . Les équipements de la machine principale sont des systèmes qui se concentrent sur la facilitation, l’accélération et l’automatisation de la production.
2.1 Pallet Drives Les produits fabriqués dans les machines à briquettes sont imprimés sur des palettes en bois. Les palettes en bois peuvent être produites dans différentes tailles selon le nombre de briquettes produites en un cycle. Les palettes en bois peuvent varier avec ou sans pieds, selon le style d’empilage après la sortie.
2.2 Bande de sortie de produit humide Dans les machines à briquettes, une moyenne de 20 secondes d’impression est effectuée. Comme il sera difficile de prendre les palettes une par une en 20 secondes après l’impression du produit sur les palettes en bois dans les machines à briquettes, les briquettes pressées sur la palette en bois sont transportées vers l’élévateur de pile de produits pour empilage. Cette transmission se fait par l’équipement appelé courroie de sortie du produit. Différents types mécaniques peuvent être utilisés dans l’équipement, mais la raison pour laquelle un système à courroie est préféré est que le produit sortant de la machine, à savoir la briquette pressée de pierre ponce, est humide. Les briquettes humides sont sensibles et peuvent être trouvées immédiatement pour diverses raisons telles que l’écart de chaîne. Par conséquent, le système de distribution de produits par courroie est utilisé. Leurs longueurs peuvent varier selon le site de production. Fonctionne avec le système de contrôle PLC
Les transpalettes, quant à eux, sont l’équipement utilisé pour alimenter en palettes la machine à briquettes, comme son nom l’indique. En fonction de la zone d’installation où la machine à briquettes sera installée et de différentes conditions telles que le nombre d’employés, les entraînements de palettes sont produits sous la forme d’une ligne droite, en tant que palette L et ligne de palette U, selon le besoin. Leurs longueurs peuvent varier selon le site de production. Il fonctionne avec le système de contrôle PLC.
2.3 Élévateurs d’empilage de produits secs et humides L’élévateur d’empilage de produits humides est un système qui ajuste automatiquement l’espace des étagères en fonction de la hauteur du produit, ce qui garantit que les produits humides sortant de l’avant de la machine principale sont empilés sur chaque autre et préparé pour l’expédition vers la zone de séchage. Il fonctionne avec le système de contrôle PLC.
L’élévateur d’empilage de produits secs, quant à lui, est un système qui permet aux produits qui attendent deux ou trois jours selon les conditions climatiques d’être acheminés vers l’unité robotisée de collecte et les palettes vides d’être empilées les unes sur les autres dans pour réalimenter la machine. Il fonctionne avec le système de contrôle PLC.
2.4 Brosse de nettoyage du produit et des palettes La brosse de nettoyage du produit rend le produit plus impeccable en nettoyant les résidus de pierre ponce en excès sur les produits humides. De plus, la brosse rotative assure le nettoyage des palettes vides à chaque période. La brosse de nettoyage du produit est utilisée à la sortie de la machine, et la brosse de nettoyage des palettes est utilisée avant que les palettes vides n’entrent dans la machine. Il fonctionne avec le système de contrôle PLC.
2.5 Système de complétion de briquettes Il s’agit d’un système qui collecte les briquettes sèches (dimensions 10, 15, 20, 25) sur la palette de production en bois et fournit une collecte carrée afin d’occuper moins d’espace pendant l’expédition. Par exemple, c’est le système qui achève la production de 12 briquettes de 20 briquettes (200x400x190 mm) à 18 briquettes en une seule période. Il fonctionne avec le système de contrôle PLC.
2.6 Système d’ouverture des fourches du chariot élévateur L’ouvre-fourche du chariot élévateur laisse des espaces entre les produits pour la lame du chariot élévateur. C’est le système qui sépare automatiquement l’espace entre les briquettes en fonction de la largeur des briquettes. L’objectif est d’économiser le coût des palettes euro dans le transport des briquettes et de gagner du transport. Il fonctionne avec le système de contrôle PLC.
2.7 Mécanisme du tapis de livraison Il s’agit du tapis d’expédition où les produits sont empilés sur le tapis sans palette (sans europalet). C’est le mécanisme qui amène les blocs de briquettes en cubes les uns sur les autres. Cette bande transporte les briquettes à certains intervalles et est compatible avec l’adaptation automatique du système de traçage. Il amène les briquettes à la distance que prendra le chariot élévateur. Les mesures de longueur de bande varient en fonction des besoins du client. C’est pour l’emballage automatique. Il fonctionne avec le système de contrôle PLC.
2.8 Robot de retournement de briquettes C’est le système qui inverse la rangée supérieure de briquettes pendant que les produits se déplacent sur la bande d’expédition. Le retournement de la dernière rangée de briquettes a pour but que les briquettes coupantes coupent la bande dans des systèmes compatibles avec le traçage. Pour cela, la dernière rangée de briquettes est retournée. Ce système est destiné à l’emballage automatique. Il fonctionne avec le système de contrôle PLC.
