Système PLC de centrale à béton
Comme on le sait, la centrale à béton prêt à l’emploi est un sujet qui demande des connaissances particulières et demande une extrême sensibilité. En plus d’exécuter le processus dans des systèmes d’automatisation, il est essentiel de prendre les précautions nécessaires en connaissant très bien les problèmes qui se produiront. Avec la compréhension des dangers des erreurs à commettre, une attention particulière doit être accordée à ce problème autant que possible dans tous les matériels et logiciels utilisés dans les systèmes.
Système API
Le fonctionnement ininterrompu de la commande dans tous les secteurs de production et la nécessité d’éliminer les défauts qui se produiront dès que possible sont particulièrement importants sur le marché du béton. Toutes sortes de mesures sont prises dans nos systèmes afin de ne pas interrompre la production et de minimiser les effets négatifs des facteurs externes. Ets vibrateurs peuvent entrer automatiquement dans le processus avec un ou plusieurs bouchons d’agrégats au hasard, car le cas de déversement de matériau est détecté par PLC, le vibrateur peut être contrôlé directement à partir de PLC et entrer la période automatiquement uniquement si aucun matériau n’est renversé. Le contrôleur et le système d’alimentation sont isolés des autres systèmes avec des éléments d’isolation, que nous définissons comme des relais d’interface, et le système est protégé contre les dysfonctionnements. L’information provenant du capteur d’humidité à placer dans le système est entrée dans l’entrée analogique de l’automate en 4-20 mA ou 0-10 V, et les opérations de surveillance peuvent être effectuées sur l’écran du panneau de commande.
Utilisation du système API
L’agrégat et la quantité d’eau peuvent être ajustés automatiquement en fonction des informations reçues du champ ou de la valeur pouvant être saisie par l’opérateur. La commande et le contrôle de la centrale à béton sont contrôlés par PLC, et le terminal opérateur et/ou le PC sont utilisés pour saisir et surveiller les résultats détaillés. Les avantages à tirer de l’automatisation sont résumés ci-dessous. Afin de mettre en œuvre les opérations de commande et de contrôle de l’installation avec un ordinateur, une connexion de communication entre l’ordinateur et l’automate doit être établie. A cet effet, un câble de communication spécial est utilisé entre l’ordinateur et l’automate. Afin d’assurer la communication, les paramètres de communication doivent être définis correctement dans le panneau de commande de l’ordinateur. En ce qui concerne la consommation du mécanisme, il suffit absolument d’avoir une communication avec l’ordinateur pour effectuer les opérations de recette de l’automate, les réglages de variables, les opérations de calibrage, ainsi que pour régler la recette et la quantité de production à partir de la page de production, et pour surveiller le fonctionnement du système sur le diagramme.
