Éléments à prendre en compte dans les processus d’injection plastique
Injection de plastique
Certains points critiques doivent être pris en compte afin de produire un travail de meilleure qualité et sans erreur lors du moulage. En produisant un travail de haute qualité, les professionnels du moulage doivent tenir compte de 4 facteurs lorsqu’ils effectuent ce travail. Ceux-ci sont les suivants :
• Température de fusion du plastique
• Débit de plastique
• Pression d’injection et contre-pression
• Temps de refroidissement et taux de plastique
1. Température de fusion du plastique
Le réglage de la température de fusion du plastique est un problème à considérer. Pour cela, certains facteurs doivent être évalués ensemble. Par exemple, les températures de la ruche et de la buse constituent les deux zones de température. Ces deux valeurs de température doivent être au niveau souhaité pour que les plastiques transférés dans les moules s’écoulent.
Température de la ruche : La température de la ruche doit être comprise entre le point de fusion et la température de thermo-décomposition. Si ce paramètre est élevé, une image de bavure peut se produire car le matériau sera plus fluide. Si la température est inférieure au niveau requis, la fluidité du plastique sera lente et cela provoquera un aspect ondulé sur le produit.
Température de la buse : Si la température de la buse n’est pas au niveau souhaité, les performances du produit seront affectées. Si la température de la buse est élevée, le plastique peut fondre et déborder à l’intérieur de la buse. Cela provoque la combustion du matériau et obstrue la buse à long terme.
1. Débit plastique
Le plastique chauffé assure un bon écoulement vers les cavités du moule. Le débit détermine la viscosité du plastique s’écoulant dans le moule. Si la pression de maintien est élevée, débordement et ancrage, si la pression est faible, le produit aura un problème.
2. Pression d’injection et contre-pression
Le rapport de pression est défini comme la force exercée par la fusée lorsqu’elle pousse le plastique fondu dans le moule. Si cette force est élevée, cela peut causer des problèmes dans le produit car il y aura une fluidité excessive. Lorsque la pression est faible, des bulles et un produit incomplet peuvent apparaître. Grâce à la contre-pression, la matière plastique dans le manchon est bien comprimée, c’est-à-dire en appuyant dans la direction opposée. Si cette pression est trop élevée, cela peut endommager le matériau.
3. Temps de refroidissement et taux de plastique
La vitesse de refroidissement varie selon le type de produit à obtenir. Certains produits nécessitent des températures de 60 à 80 degrés, tandis que le refroidissement prend beaucoup de temps. Dans certains cas, les produits réagissent à un refroidissement soudain. Cela empêche le produit d’être fabriqué dans la taille souhaitée. Dans le processus d’injection plastique, le temps et les vitesses de refroidissement sont très importants pour que le produit souhaité soit de haute qualité et sans erreur.
