Injection de plastique
Grâce au développement de la technologie, la production d’un produit sans erreurs a permis à la fois le coût de production d’être plus contrôlable et le fonctionnement synchronisé de tous les équipements dans le cadre de la concurrence.
La capacité des moules utilisés dans le système d’injection de plastique à refroidir à la vitesse et à la durée souhaitées est importante pour que les pièces conservent la forme souhaitée et sortent. Pour cela, toutes les possibilités doivent être calculées de la meilleure façon au stade informatique avant le démarrage de la production du moule et les erreurs qui peuvent survenir ultérieurement doivent être éliminées pendant la phase de conception.
Le secteur de la production de plastique étant un marché concurrentiel, l’utilisation du bon équipement augmentera l’efficacité de la production et réduira les coûts autant que possible.
Compte tenu des conditions environnementales et nationales, l’utilisation correcte des ressources est très importante en termes de richesse nationale.
Comment les moules en plastique sont-ils refroidis ?
Refroidir le plastique est aussi important que le rendre fluide. Ce processus de refroidissement s’effectue de deux manières. Le premier est de l’eau et l’autre de l’air comprimé.
Eau froide
Si le refroidissement est effectué à l’eau, il faut veiller à ce que l’eau ne se disperse pas dans le moule au niveau des joints des canaux ouverts dans les demi-moules. Il est très important qu’il n’y ait pas de fuite d’eau entre les plaques de renfort du moule afin que le produit ne se détériore pas pendant la phase de refroidissement. Le processus de refroidissement par eau est très rapide et la production sera terminée une fois que le plastique sera devenu solide. Cependant, dans ce processus, il est nécessaire de déterminer le temps de refroidissement en fonction du produit souhaité, car le refroidissement soudain provoquera la fissuration du moule en raison du changement de chaleur. Lors du refroidissement à l’eau, il faut veiller à ce que la différence entre la température d’entrée du moule et la température de sortie de l’eau ne soit pas trop grande. Sinon, le produit ne se solidifiera pas de manière homogène. Si le refroidissement à l’eau endommage le produit, la méthode de refroidissement sous pression doit être préférée.
Refroidissement par air comprimé
Il est similaire au refroidissement avec de l’eau dans de l’air comprimé. Dans ce processus, l’air quitte le moule après avoir circulé dans les canaux ouverts dans le moule. L’effet du processus de refroidissement est plus lent que le refroidissement avec de l’eau. En cela, il est plus approprié d’utiliser de l’air comprimé dans les travaux de moulage où l’épaisseur de paroi est inférieure ou la température du moule ne doit pas trop changer.
