Что следует учитывать при покупке формы для шлакоблоков и брусчатки?
Одним из важнейших факторов, обеспечивающих развитие страны, является индустриализация. На данный момент производство пресс-форм является одним из важнейших факторов, помимо машиностроения, в развитии промышленности страны. Форма для изделий, которая является одной из важнейших частей массового производства, является одним из краеугольных камней производства.
Выбор правильной пресс-формы, продление срока службы формы является одним из наиболее важных факторов, влияющих на качество продукции и время производства.
Итак, на что следует обратить внимание производителям форм для шлакоблоков и брусчатки при покупке форм для машин по производству строительных блоков?
Мы можем перечислить пункты, которые следует учитывать, под двумя заголовками следующим образом.
1- Качество материала, используемого в пресс-форме для брикетов и паркета
Долговечность формы для шлакоблоков и брусчатки в машине, используемой производителем, и качество производимого продукта (размеры в соответствии со стандартами, долговечность) варьируются в зависимости от материала, который будет использоваться .
Как известно, агрегат используеемый при производстве строительных блоков и т.д. сырье со временем вызывает износ пресс-формы. Использование качественной стали увеличивает износостойкость пресс-формы. Кроме того, давление, оказываемое вашей машиной (может варьироваться в зависимости от машины, например: 120 бар), значительно влияет на долговечность формы. Следовательно чтобы избежать проблем, стальной сплав формы, которую вы купите, должен быть хорошего качества.
Фактура стального материала; Соотношение углерода и других веществ в нем, способ его нахождения, метод получения стали, материал должны иметь характеристики в соответствии с задачей, которую он будет выполнять в том месте, где он будет работать.
– СТРОИТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ SТ52
Одним из материалов, рекомендуемых для изготовления пресс-форм для отрасли, является конструкционная сталь ST52. Конструкционные стали, которые выражаются в соответствии с их пределом прочности на растяжение, – это в первую очередь стали, используемые в деталях машин, частично подвергнутые нормальному отжигу, с учетом их долговечности и прочности.
Поскольку эти стали определяются как нелегированные стали, хотя их механические свойства в значительной степени зависят от количества элементов углерода, марганца, кремния, меди и серы, происходящих из производственного сырья, также важны методы производства, особенно азот и фосфор.
– ХАРДОКС
После того, как в 1970-х годах компания SSAB произвела Хардокс, его начали использовать во всем мире из-за его широкой области применения. Это один из предпочтительных продуктов из-за того, что он легко обрабатывается в цехах и на фабриках по производству пресс-форм.
Такие факторы, как высокое качество, твердость и твердая поверхность, сделали его широко используемым. Причина его высокой твердости заключается в том, что его получают с помощью эффективного процесса закалки в установках водяного охлаждения. Благодаря этому методу можно получить чрезвычайно твердую сталь.
Хардокс – это сталь с гораздо более высокой твердостью, которая образуется путем обработки обычной стали металлическими слоями. Его намного легче использовать при гибочных и сварочных работах, чем низколегированные элементы. В отличие от других стальных материалов форм, он обладает высокой прочностью, долговечностью и твердостью. Прочность, чистая структура поверхности и долгое использование стали Хардокс – самые важные причины для выбора.
В свете этих данных тот факт, что используемая сталь очень твердая, создает риск износа, а тот факт, что это мягкая гибкая сталь, вызывает проблемы с размерами получаемого продукта.
2- Работа с пресс-формой для шлакоблока и брусчатки:
Одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать на этапе производства пресс-форм, является качество продукции. Благодаря развивающимся технологиям многие изделия производятся на машинах с миллиметровыми размерами.
Одна из проблем, возникающих на этом этапе – это опыт персонала, использующего соответствующую машину, а также знания и оборудование для решения проблем. Кроме того, хотя производство осуществляется на машинах, в некоторых процессах, особенно при производстве форм для шлакоблоков, металлические детали, вырезанные на станках, должны свариваться персоналом.
В этом процессе важным элементом является правильное оборудование, качество изготовления и опыт. Неправильная сварка снизит качество производимого продукта. Потери возникают из-за размеров продукта, изображения продукта, трещин в полученном продукте и проблем с качеством печати.
В результате степень соответствия продукта и его частей точным стандартам, установленным разработчиком,является качеством, и эти стандарты относятся к сырью, размерам, допускам, внешнему виду, характеристикам, надежности и другим измеряемым свойствам. Единственный способ добиться качества – это качественное оборудование и опыт производителя, компетентность персонала.
