ЦЕНЫ НА АВТОМАТИЧЕСКИЕ ШЛАКОБЛОЧНЫЕ МАШИНЫ
Шлакоблочные машины диверсифицированы по системам автоматизации. Инвестор, который хочет производить шлакоблоки, также может сделать это с помощью шагающей брикетировочной машины, но у этой машины есть недостатки по сравнению с другими. В дополнение к его низкой производственной мощности, он требует большой производственной площади, а вес и стоимость сырья для продукта выше, чем у камня, производимого на других машинах. Причина этого в том, что система вибрации машины отличается от других. Тем не менее, может быть предпочтительным в тех местах, где рыночные возможности не очень высока. Еще одна шлакоблочная машина – это полуавтоматическая шлакоблочная машина. Эта система, управляемая оператором, входит в категорию стационарного оборудования. Оператор шлакоблочной машины осуществляет производство благодаря гидравлическому управлению на специально разработанной платформе, и продукт производится на деревянном поддоне и производит выход продукта на роликовой выходной стенде.
С тележкой, специально изготовленной для машины, рабочий-перевозчик берет продукт с поддона и оставляет его в зоне сушки. В этой системе, входя в класс недорогих станков с точки зрения стоимости станков, потребность в производственных площадях по-прежнему будет высокой. Кроме того, поскольку количество персонала, необходимого для производства, будет больше, стоимость единицы продукции также увеличится. Кроме того, в таких постановках очень важна производительность персонала. Производительность рабочего персонала должна быть постоянно высокой. Цены на шлакоблочные машины высоки по сравнению с другими, но это производственное предприятие, полностью построенное на системах автоматизации. В производстве используются поддоны с металлическими опорами.
Если описывать этапы производства шлакоблоков по порядку, то, во-первых, тележка-ковш заполняет бункер сырьем разной толщины в зависимости от производимого продукта. Сырье в бункере автоматически переносится на ленту внизу, с взвешиванием или без него. Система взвешивания этой системы гарантирует, что раствор, который будет производиться, будет стандартного и высокого качества, но это меняет цены на автоматические шлакоблочные машины. После взвешивания он переносится в смеситель на установке с передаточной лентой. Вместимость машины определяет объем и форму миксера. Цемент из силоса переносится в весовой ковш с помощью цементного шнека. Существуют также системы, в которых этот ковш не взвешивается, а масштабируется. Все эти операции выполняются автоматически оператором брикетировочной машины путем ввода рецепта строительного раствора в систему Plc. Определенные веса воды и цемента взвешиваются и переносятся в смесительный смеситель, и когда смесь становится однородной, крышка под смесителем открывается и переносится в ведро для раствора машины с помощью второй переносной ленты.
Оператор шлакоблочной машины производит шлакоблоки с помощью гидравлических рычагов или кнопок перед ним для производства. Каждое оборудование, добавленное на предприятие, увеличивает цены на автоматические шлакоблочные машины. Тем не менее, таким образом будет достигнуто высокое и стандартное качество производства, поскольку оно работает с компьютерными командами, а не на основе работы персонала. Полученный шлакоблок укладывается на робот-штабелеукладчик с помощью цепи, выходящей из машины на выходе из машины.Влажные продукты, уложенные на роботе-инкубаторе, доставляются в зону сушки с помощью вилочного погрузчика. Затем он берет высушенные продукты в поле и помещает их на робот-растворитель за шлакоблочной машиной. Здесь, когда машина для производства шлакоблоков производит продукцию, поддоны, заполненные сухим продуктом, одна за другой вытягиваются на скамейке для захвата с когтями. Один или два сотрудника, находящиеся за машиной, перед входной стойкой с когтями, собирают блоки на поддоне. Автоматические или полуавтоматические сборщики могут быть добавлены к системе для машин большой емкости. Такое оборудование ускорит работу системы, а также изменит стоимость автоматической шлакоблочной машины. Пустые поддоны, на которых собраны сухие продукты, сначала очищаются щеткой для очистки поддонов.
Щетка для очистки поддонов не является обязательным продуктом. Персонал, который находится там, также может выполнять эту работу. Однако эта работа создаст дополнительную работу для персонала и сократит срок службы поддона, если она будет выполнена неправильно. Если поддоны очищаются щеткой для очистки поддонов, двусторонние ножки можно поворачивать с помощью робота для переворачивания поддонов. Это увеличивает срок службы поддона за счет использования обеих поверхностей этого поддона. Это дополнительное оборудование. Его использование не обязательно, за исключением компактной системы, в которой поддоны собираются попарно.
