Qu’est-ce que l’injection plastique ?
Qu’est-ce que l’injection plastique ? Dans cet article, nous parlerons de la réponse à la question de savoir ce qu’est l’injection plastique, de quoi il s’agit et en quelles étapes elle consiste.
1- Qu’est-ce que l’injection plastique ?
Dans les termes les plus simples, l’injection plastique est le nom donné à l’injection de la matière première fondue dans le moule en acier pour la production du matériau moulé, puis à sa séparation du moule en la refroidissant. Cette méthode de production est une option de production idéale pour les produits en plastique qui ont des formes compliquées ou qui doivent être produits en grande quantité et se distingue comme la méthode de production de plastique la plus courante aujourd’hui. Le processus d’injection plastique comporte 6 étapes principales.
Ces étapes sont :
1. Compression du moule
2. Injection de plastique
3. Veille (Traduction)
4. Refroidissement
5. Ouverture du moule
6. Retrait du produit du moule
Vous pouvez également examiner visuellement le processus à travers l’image ci-dessus.
2- Machine de moulage par injection plastique
La machine de moulage par injection de plastique est divisée en 2 parties et ces parties sont l’unité de compression/fermeture et l’unité d’injection.
La tâche de l’unité de compression/fermeture sur la machine est de s’assurer que le moule qui y est attaché est fermé afin que la matière première puisse être injectée, puis que le moule soit ouvert pour recevoir le produit. Si vous examinez l’image que nous avons fournie ci-dessous, vous pouvez également examiner comment le moule est fixé à la machine.
L’unité d’injection a pour tâche de faire fondre la matière première plastique par chauffage et d’injecter cette matière première fondue dans le moule d’injection plastique.
La vis est mise en rotation pour faire fondre la matière première plastique de la trémie de matière première et déposer le plastique fondu devant la vis. Une fois que la quantité requise de matière première plastique fondue est accumulée, l’étape d’injection de la matière première dans le moule est démarrée.
Pendant que la matière première plastique fondue s’écoule dans un moule, le moteur et d’autres parties de la machine contrôlent la vitesse de déplacement de la vis lors de l’injection, ou la vitesse d’injection. Immédiatement après, après avoir rempli tout le plastique fondu dans le moule, il contrôle la pression de séjour de la matière première dans le moule.
Le passage de la commande de vitesse à la commande de pression est réglé à la position de la vis ou au point où la pression d’injection atteint une certaine valeur fixe.
3- Moule
Le moule est le métal qui contient la forme du plastique, qui se présente sous la forme d’un bloc entier dans lequel le plastique fondu est injecté. Il n’est pas seulement composé du gabarit métallique que nous avons véhiculé ci-dessous, mais se compose également de nombreuses pièces qui contrôlent la température et la pression, même les systèmes de lubrification. Le plastique fondu atteint le noyau en utilisant sa fluidité à travers les canaux dans le moule métallique et remplit la partie noyau dans le moule. Avec ce remplissage, le plastique est maintenant entré dans la forme du noyau et a rempli les patins. Le moule est ensuite soumis à un processus de refroidissement et ouvert. Il pousse le plastique refroidi, devenu coulant et fini par les poussoirs, hors du moule en s’ouvrant.
4- Moulage par injection
Les coureurs entre la porte ne sont pas des produits. Ces sections sont les restes du plastique fondu du produit lors de l’obtention du produit. Ces pièces en plastique sont broyées dans des broyeurs de plastique afin d’être réutilisées et peuvent être réutilisées dans la machine d’injection. Ce processus s’appelle le recyclage.
Les matériaux recyclés ne sont pas seulement utilisés comme matériau d’injection, ils sont généralement utilisés en mélange avec des matières premières normales. Pendant le processus de moulage par injection, la limite d’utilisation des matières premières recyclées doit être de 30 % maximum.
