Comment concevoir un moule d’injection plastique ?
Cela commence par l’apprentissage de la valeur de traction de la pièce à mouler. Cette valeur peut être extraite de la spécification technique (fiche technique) du fabricant de la matière première ou vous pouvez la choisir en fonction de votre expérience. Les valeurs de traction peuvent être divisées en deux valeurs distinctes, parfois en tant que valeur moyenne, et parfois en tant que allongement longitudinal et transversal. En entrant ces valeurs dans les onglets correspondants du programme de conception utilisé, la valeur de traction est donnée aux données de la pièce.
Relation entre la conception de moules d’injection plastique et la sélection de machines de moulage par injection plastique
Il y a deux critères importants : la force de fermeture de la machine d’injection plastique dans l’entreprise et le gramme de plastique que prendra la vis. Ces deux éléments nous renseignent sur le nombre de chambres que le moule peut avoir. De ce point de vue, le nombre de chambres de moule est déterminé et les chambres de moule sont agencées. En regardant les dimensions des ensembles de moules prêts à l’emploi, un ensemble est prévu en fonction de l’acier du moule formé. Ensuite, il est vérifié si ces dimensions définies s’adapteront aux colonnes de la machine de moulage par injection. Les dimensions doivent être optimisées en tenant compte de ces critères.
Un autre critère important est la force de fermeture de la machine de moulage par injection. Une valeur estimée peut être prédite à partir du graphique ci-dessous après avoir soustrait la disposition du maillage et les dimensions de la plaque.
Comment choisir un lieu de piste ?
L’emplacement du canal est déterminé par l’analyse du flux plastique et les alignements des produits sont effectués en conséquence.
Comment déterminer les dimensions d’entrée des coureurs ?
Avec l’analyse d’écoulement plastique, les dimensions d’entrée des canaux peuvent être trouvées par optimisation. De plus, vous devez attribuer une valeur basée sur votre expérience précédente. En cas d’hésitation, les dimensions d’entrée sont optimisées en opérant petit et en agrandissant après les premières impressions.
Comment déterminer les dimensions de l’acier du noyau de la matrice ?
Une fois les systèmes de refroidissement et de poussée conçus, les dimensions du noyau sont calculées à condition que la paroi la plus mince soit de 10 mm. Il est à noter que les tailles en acier sont vendues par 10 et ses multiples. Dans ce cas, la taille de noyau conçue doit être dimensionnée de manière à se terminer par le chiffre 6, en tenant compte des déformations après le traitement thermique. Par exemple 126x96x46 mm
