نصائح لقوالب الحقن وتصميم المنتج

نصائح لقوالب الحقن وتصميم المنتج

يحدد القالب شكل الجزء ، ويحمل المواد البلاستيكية الساخنة من العداء إلى تجويف القالب ، ويهوي الهواء أو الغاز المحبوسين ، ويعمل كمبرد لتبريد الجزء ، ويزيل الجزء النهائي دون ترك أي علامات أو تلف. القوالب مصنوعة من فولاذ صب خاص ، نحاس بريليوم ، فولاذ مقاوم للصدأ ، نحاس ألومنيوم ، مواد زاماك.

غالبًا ما تكون أسطح القوالب النهائية مصقولة ومغلفة لمنع التآكل وتسهيل حقن الأجزاء. يتم إنتاج القوالب عن طريق المعالجة الآلية أو EDM أو الصب. يؤثر تصميم القالب والإنتاج والصنعة بشكل كبير على جودة الجزء والتكلفة.

يتم تعريف قالب الحقن بشكل عام بالمعايير التالية.

– عدد المشاهدات في القالب

– مواد البناء (الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقوى ونحاس البريليوم والألمنيوم المطلي بالكروم والفولاذ الإيبوكسي)

– خط القالب (عادي ، غير منتظم ، قالب ذو لوحين ، قالب ثلاثي الألواح)

-طريقة الإنتاج (المعالجة بالآلات ، والصب ، والصب بالضغط ، والتشكيل الكهربائي ، والتآكل بالشرارة)

-نظام الجري (عداء بارد وساخن وعداء معزول)

نوع القوالب على سبيل المثال ؛ حافة ، محدودة (طرف إبرة) ، غواصة ، فتحة صب ، حلقة ، فتحة ، علامة تبويب ، فلاش ، مروحة ومتعددة.

– طريقة الحقن (دبابيس الدفع ، دبابيس التجريد ، طبقة التجريد ، إسفين الصب اللولبي ، قابل للإزالة ، الذراع الأساسية الهيدروليكية ، الذراع الأساسية الهوائية)

أنواع قوالب الحقن

هناك نوعان من قوالب الحقن. هذه قوالب عداء ساخن وقوالب عداء بارد. العداء عبارة عن قناة في القالب توفر نقل البلاستيك من فرن ماكينة حقن البلاستيك إلى الجزء. تكون قناة العداء في الحالة الساخنة أو الباردة في أنواع القوالب المذكورة أعلاه.

قالب عداء بارد

العداء هو جزء من منتج الإخراج ويتم إنتاجه مع كل طباعة. يتم طحنها وإلغائها لإعادة استخدامها. القوالب بسيطة وأقل تكلفة من قوالب العداء الساخن. مطلوب صيانة أقل ومهارة أقل لإعداد وتشغيل القالب. أيضا ، تغيير اللون سهل للغاية. لأن كل البلاستيك الموجود في القالب يتم إزالته في كل دورة. أنواع قوالب العداء البارد الشائعة هي قوالب ذات 2 و 3 ألواح.

يحتوي القالب ذو اللوحين على مستوى فراق ويتم تقسيم القالب إلى قسمين. يجب أن يكون نظام البوابات موجودًا في طائرات الفصل هذه. وبالتالي ، لا يمكن تشكيل الجزء إلا على محيطه. يحتوي القالب ثلاثي الألواح على مستويين للفصل ، وينقسم القالب إلى ثلاثة أجزاء. وبالتالي ، يتم توفير المرونة في موقع التشكيل.

قالب عداء ساخن

يقع العداء في القالب ويتم تسخينه للحفاظ على درجة الحرارة أعلى من نقطة انصهار البلاستيك. وبالتالي ، يتم إنتاج القليل من الخردة أو عدم إنتاجها على الإطلاق ، وبالتالي لا يتم تكوين نفايات أو نتوءات. يتم استخدام قوالب العداء الساخن بشكل شائع في قوالب شبكية عالية جدًا. أهم عيب في العداء الساخن هو أنه أغلى بكثير ويتطلب صيانة ومهارة باهظة الثمن.

أنواع العداء الساخن

في النوع المسخن خارجيًا ، يتم نقل البلاستيك المصهور من خلال مشعب وفوهة صلبة. يتدفق البلاستيك من النوع المسخن داخليًا (لم يعد مستخدمًا) مباشرة عبر السخانات الرقيقة إلى عداء كبير الحجم. تتميز قنوات العداء الساخنة المُسخنة خارجيًا بأقل انخفاض ضغط من أي نظام عداء. هذا أكثر قابلية للتغييرات اللونية ويوفر بلاستيكًا منصهرًا ثابتًا في نظام البوابة. ليس هناك نقطة حيث ستتعطل المواد وتتدهور. لذلك ، فهي مناسبة للمواد الحساسة للحرارة. تعد العدائين الساخنة أكثر تكلفة بشكل عام في التصنيع والتشغيل ، ولكنها توفر المال عن طريق تقليل بقايا البلاستيك ووقت الدورة.

نصائح وقواعد لتصميم المنتج

سمك الجدار: استخدم سمك جدار متساوٍ على القطعة بأكملها. سيؤدي ذلك إلى تحسين حقن القالب وأوقات السحب عن طريق تقليل الانكماش والضغوط المتبقية. إذا لم يكن هناك تدهور في القوة ، فيقام تصميم الجزء بأقل سمك للجدار لضمان التبريد السريع وأوقات الدورة القصيرة والحد الأدنى من الوزن. كل هذا سيضمن أقل تكلفة ممكنة للجزء.

المفصلات المصبوبة: المفصلة هي العنصر الذي يسمح للفرد بالدوران أثناء ربط جزأين. يُطلق على المفهوم هنا اسم المفصلة الحية أو المفصلة المتكاملة أو المفصلة المصبوبة. ويتكون أيضًا من قسم رقيق الجدران يدمج الغطاء المصبوب بالحقن والأقسام الجافة في عملية واحدة. المادة المفضلة هي مادة البولي بروبيلين ، والتي تتمتع بأفضل مقاومة لإجهاد الانحناء.

-تجنب الزوايا الحادة.

– حرر السطح الخلفي للمفصلة.

– السماكة المعتادة لمفصلة البولي بروبلين هي 0.25-0.50 مم.

– يجب أن يتم توفير التدفق من خلال المفصلة ويكون موضع الباب مهمًا.

– احذر من آثار التمزق وخطوط اللحام والحشو الزائد.

-توفير دائرة تبريد مفصلية منفصلة.

– ثني المفصلة فور فكها

الزوايا: قم بتدوير جميع الزوايا جيدًا لتقليل تركيزات الإجهاد والكسر. يجب أن يكون القطر الداخلي على الأقل بنفس سمك الجدار.

زاوية الاستدقاق: تصميم الأجزاء لتسهيل فك القوالب من خلال توفير مستدق في اتجاه العين أو المخرج الأساسي. تتطلب الأجزاء ذات السطح المحكم زاوية استدقاق أكبر لمنع تكون الخدوش على السطح المحكم عند إزالة الجزء من القالب.

يجب أن يطبق 1-3 درجات للأسطح غير اللامعة أو ذات السفع الرملي و 3-5 درجات للأسطح الخشنة.

المحامل: يجب ألا يتجاوز سمك جدار المحامل 60 بالمائة من سمك الجدار الرئيسي. يجب ألا يقل نصف قطر القاعدة عن 25 بالمائة من سمك الجدار الرئيسي. يجب أن تكون مدعومة بأضلاع متصلة بالجدران المجاورة أو الأقواس في القاعدة. إذا تم وضع الدعامة بالقرب من الزاوية ، فيجب عزلها باستخدام الضلوع.

القطر: القطر الخارجي / القطر الداخلي = 2-3

السماكة: 1/2 – 2/3 سمك الجدار الاسمي

ارتفاع الزاوية: ارتفاع 2/3

الارتفاع: الحد الأدنى من متطلبات التجنيب

تفتق: 1 درجة في كل مكان

يجب أن تكون نسبة القطر 2 على الأقل. هذه النسبة ستقلل من مخاطر الفشل.

الضلوع (السجلات): لتحسين صلابة الجزء ، استخدم الأضلاع أو الزوايا بدلاً من زيادة سمك الجدار. سيساعد تطبيق Feder على تحسين الصلابة والتكامل الهندسي للجزء المصبوب. سيوفر هذا الوزن الجزئي وتكلفة المواد وتكلفة وقت الدورة.

نصائح: يجب أن يكون سمك المغذيات 50-60 بالمائة من سماكة الجدران المتصلة بها. يجب أن يكون ارتفاع المغذيات 3 أضعاف سمك الجدار على الأقل. يجب تقريب المنفذ. ضع زاوية مستدقة لا تقل عن 0.25 درجة.

الحفر السفلية: قلل عدد الحفر السفلية الخارجية. تتطلب الحفارات السفلية الخارجية استخدام قطع جانبية. هذا يزيد من تكلفة الأدوات. يمكن تشكيل بعض القطع السفلية الخارجية البسيطة عن طريق تغيير موضع خط الفصل.

خطوط اللحام: تتشكل خطوط اللحام عندما يتدفق البلاستيك في اتجاهات متعاكسة ثم يجتمع مرة أخرى في النهاية. تتشكل خطوط اللحام عند تقاطع أسطح تدفق البلاستيك أثناء عملية التشكيل. منطقة خط اللحام أكثر عرضة للكسور والتشقق الناتج عن الإجهاد.