ما هو حقن البلاستيك؟ كيف يصنع؟
حقن البلاستيك، إنه نوع من طرق التصنيع. في هذه العملية، يتم صهر المواد الخام البلاستيكية عند درجة حرارة عالية وحقنها في قالب. يستخدم حقن البلاستيك على نطاق واسع في الصناعة. بمعنى آخر، يتم تصنيع العديد من الأجهزة من أصغر جزء إلى أكبر جزء يستخدمه الناس في الحياة بطريقة حقن البلاستيك.
بدأ حقن البلاستيك لأول مرة مع اختراع الماكينة في القرن العشرين وتم الحصول على تكنولوجيا متقدمة من خلال دمج هذه الآلات في الأنظمة المحوسبة التي نستخدمها اليوم. تتكون آلات الحقن بشكل عام من مشبك وجزء حقن والقالب.
المشبك
المشبك هو الجزء الذي يتم فيه ضغط المواد الخام. المشبك هي أيضاً المكان الذي يتحقق فيه الانسجام بين القطع المذكرة والمؤنثة في البلاستيك. تحدث حالة حقن البلاستيك في الجزء ذي الصلة من الماكينة. بمعنى آخر، توجد المادة البلاستيكية على شكل حبيبات في حجرة وحدة الحقن. توفر السخانات الكهربائية درجة حرارة عالية للمواد الخام ويتم إذابة المادة وإرسالها إلى القالب في الرذيلة. تستمر عملية الدفع هذه حتى تملأ القالب.
ضغط التثبيت
بعد ملء القالب، تحاول المادة البلاستيكية المنصهرة العودة من نقطة الدخول، وإذا كان ذلك ممكناً، فسيحدث خطأ أو تزييف أو تشوه في المادة. من أجل منع هذا الموقف، يتم تطبيق ضغط التثبيت. تختلف مدة ضغط التثبيت وفقًا لطبيعة المادة الخام وحجم ووزن القطعة.
مرحلة التبريد
بعد تعبئة المادة الخام وحفظها في القالب، يتم إعطاء الشكل المطلوب لتبدأ مرحلة التبريد. تعني مرحلة التبريد أن البلاستيك مصبوب وصلب. بعد تطبيق الخطوة الأخيرة، يُخرج المنتج من القالب ويصبح جاهزاً للاستخدام.
بعد أن يخرج أي منتج يتم إنتاجه بحقن البلاستيك من القالب، يتم إجراء التصحيحات النهائية. تسمى عملية التصحيح أيضاً بإزالة التشوه. لكي يكون المنتج المصنَّع خالياً من الأخطاء والمشكلات يجب أن يعمل بنظام لا تشوبه شائبة. اليوم، مع تطور التكنولوجيا، أدى تحول هذا النوع من الإنتاج إلى أنظمة محوسبة إلى تقليل هامش الخطأ في المنتج إلى شبه معدوم.
