ما الذي يجب مراعاته عند شراء قوالب البلوك والأنترلوك؟
يعتبر التصنيع من أهم العوامل التي تضمن تنمية البلدان. في هذه المرحلة ، يعد إنتاج القوالب أحد أهم العوامل إلى جانب إنتاج الماكينة في تطوير صناعة البلاد. يعتبر قالب المنتج ، وهو أحد أهم أجزاء الإنتاج الضخم ، أحد الركائز الأساسية للإنتاج.
يعد اختيار القالب المناسب وإطالة عمر القالب أحد أهم العوامل التي تؤثر على جودة المنتج وأوقات الإنتاج.
لذا ، ما الذي يجب أن ينتبه مصنعو قوالب البلوك وقوالب الانترلوك عند شراء قوالب لآلاتهم؟
يمكننا سرد النقاط التي يجب أخذها في الاعتبار تحت عنوانين على النحو التالي.
1– جودة المواد المستخدمة في قوالب البلوك و الانترلوك
يختلف طول العمر (عدد المطبوعات) لقالب البلوك وقالب الانترلوك في الماكينة التي سيتم استخدامها من قبل الشركة المصنعة وجودة المنتج الذي سيتم إنتاجه (الأبعاد وفقًا للمعايير والمتانة) وفقًا للمادة التي سيتم استخدامها في القالب.
كما هو معروف ، فإن الركام المستخدم في إنتاج قوالب البلوك والانترلوك ، إلخ. تتسبب المواد الخام في تآكل القالب بمرور الوقت. يزيد استخدام المواد الفولاذية عالية الجودة من مقاومة التآكل للقالب. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الضغط الذي تمارسه الآلة (قد يختلف اعتمادًا على الماكينة ، على سبيل المثال: 120 بار) يؤثر بشكل كبير على متانة القالب. لذلك ، جودة المنتج ، وفقدان العمل ، وما إلى ذلك. من أجل تجنب المشاكل ، يجب أن تكون سبائك الصلب للقالب الذي ستشتريه ذو نوعية جيدة.
نسيج مادة الصلب. نسبة الكربون والمواد الأخرى الموجودة فيه ، وطريقة العثور عليه ، وطريقة الحصول على الفولاذ ، ويجب إعطاء المادة ميزة وفقًا للمهمة التي ستقوم بها في المكان الذي ستعمل فيه.
– ST52 فولاذ البناء
أحد المواد الموصى بها في القوالب المنتجة للقطاع هي الفولاذ الإنشائي ST52. الفولاذ الإنشائي ، الذي يتم التعبير عنه وفقًا لقوة الشد الخاصة به ، هو في المقام الأول الفولاذ المستخدم في أجزاء الماكينة ، ومعظمها في شكل ملفوف ، وملدن بشكل طبيعي جزئيًا ، مع الأخذ في الاعتبار متانته وقدرته.
نظرًا لأن هذا الفولاذ يُعرَّف بأنه صلب غير مخلوط ، على الرغم من أن خواصه الميكانيكية تعتمد إلى حد كبير على كمية عناصر الكربون والمنغنيز والسيليكون والنحاس والكبريت الناشئة عن المواد الخام وطرق الإنتاج ، خاصة النيتروجين والفوسفور ، فهي مهمة أيضًا.
– هاردوكس Hardox
بعد أن تم إنتاج Hardox بواسطة SSAB في السبعينيات ، بدأ استخدامه في جميع أنحاء العالم نظرًا لاتساع مساحة استخدامه. إنه أحد المنتجات المفضلة نظرًا لسهولة معالجته في ورشة إنتاج القوالب والمصانع.
عوامل مثل الجودة العالية والصلابة والسطح الصلب جعلتها تستخدم على نطاق واسع. والسبب في صلابته العالية هو الحصول عليه من خلال عملية تبريد فعالة في محطات تبريد المياه. بفضل هذه الطريقة ، يمكن الحصول على الفولاذ شديد الصلابة.
Hardox هو فولاذ ذو صلابة أعلى بكثير ، يتم تشكيله عن طريق تلبيس الفولاذ العادي في طبقات معدنية. يمكن استخدامه في أعمال الثني واللحام بسهولة أكبر بكثير من العناصر ذات السبائك المنخفضة. على عكس مواد القوالب الفولاذية الأخرى ، يتمتع Hardox بقوة عالية ومتانة وصلابة عالية. تعد المتانة وبنية السطح النظيف والاستخدام طويل الأمد لصلب Hardox من أهم أسباب التفضيل.
في ضوء هذه البيانات ، فإن حقيقة أن الفولاذ المستخدم صعب للغاية يخلق خطر التآكل ، وحقيقة أنه فولاذ مرن ناعم يسبب مشاكل في أبعاد المنتج الذي تم الحصول عليه.
2- عمل قوالب البلوك والانترلوك:
تعد جودة إنتاج المنتج من أهم العوامل التي يجب مراعاتها في مرحلة إنتاج القوالب. بفضل التقنيات المتطورة ، يتم إنتاج العديد من المنتجات بواسطة آلات مصنوعة بقياسات ميليمترية.
إحدى المشكلات التي تنشأ في هذه المرحلة هي خبرة الأفراد الذين يستخدمون الآلة ذات الصلة والمعرفة والمعدات في حل المشكلات. بالإضافة إلى ذلك ، على الرغم من أن الإنتاج يتم بواسطة الآلات ، في بعض العمليات ، خاصة في إنتاج قوالب البلوك ، يجب أن يتم لحام الأجزاء المعدنية التي تقطعها الآلات بواسطة الأفراد.
في هذه العملية ، تظهر المعدات المناسبة والاتقان والخبرة كعنصر مهم. سيؤدي اللحام الخاطئ إلى تقليل جودة المنتج المراد إنتاجه. تحدث الخسائر بسبب أبعاد المنتج وصورة المنتج والشقوق التي تم الحصول عليها في المنتج ومشاكل جودة الطباعة.
نتيجة لذلك ، فإن درجة امتثال المنتج وأجزائه بالمعايير الدقيقة التي يحددها المصمم تسمى الجودة ، وترتبط هذه المعايير بالمواد الخام والأبعاد والتفاوتات والمظهر والأداء والموثوقية وغيرها من الخصائص القابلة للقياس المنتج. الطريقة الوحيدة للوصول إلى الجودة هي جودة المعدات وخبرة الشركة الصانعة وكفاءة الموظفين.
