Processus de moulage par injection Le cycle de processus de moulage par injection est tr\u00e8s court, g\u00e9n\u00e9ralement entre 2 secondes et 2 minutes et se compose des quatre \u00e9tapes suivantes :<\/p>\n\n\n\n
Fermeture \u2013 Avant d’injecter le mat\u00e9riau dans le moule, les deux moiti\u00e9s de moule doivent d’abord \u00eatre solidement ferm\u00e9es par l’unit\u00e9 de serrage. Chaque moiti\u00e9 de moule est attach\u00e9e \u00e0 la machine de moulage par injection et une moiti\u00e9 peut \u00eatre d\u00e9plac\u00e9e. L’unit\u00e9 de serrage \u00e0 commande hydraulique presse les moiti\u00e9s de moule ensemble et applique une force suffisante pour fermer solidement le moule lorsque le mat\u00e9riau est inject\u00e9. Le temps n\u00e9cessaire pour que le moule se ferme et se verrouille d\u00e9pend de la machine \u2013 les machines plus grandes (avec des forces de serrage plus importantes) n\u00e9cessitent plus de temps. Ce temps peut \u00eatre estim\u00e9 \u00e0 partir du temps de cycle sec de la machine.<\/p>\n\n\n\n
Injection – La mati\u00e8re plastique brute, g\u00e9n\u00e9ralement sous forme de granul\u00e9s, est introduite dans la machine de moulage par injection et transport\u00e9e de l’unit\u00e9 d’injection au moule. Au cours de ce processus, le mat\u00e9riau est fondu par la chaleur et la pression. Le plastique fondu est ensuite inject\u00e9 tr\u00e8s rapidement dans le moule, la pression s’accumule et maintient le mat\u00e9riau en place. Le calcul pr\u00e9cis du temps d’injection est difficile en raison du flux complexe et variable de plastique fondu dans le moule. Cependant, le temps d’injection peut \u00eatre estim\u00e9 en fonction du volume d’injection, de la pression d’injection et de la vitesse d’injection.<\/p>\n\n\n\n
Refroidissement – Le plastique fondu \u00e0 l’int\u00e9rieur du moule commence \u00e0 refroidir d\u00e8s qu’il entre en contact avec les surfaces internes du moule. En refroidissant, le plastique se solidifie et prend la forme de la pi\u00e8ce souhait\u00e9e. Cependant, un certain retrait de la pi\u00e8ce peut se produire pendant le refroidissement. La compression du mat\u00e9riau lors de l’\u00e9tape d’injection permet \u00e0 un mat\u00e9riau suppl\u00e9mentaire de s’\u00e9couler dans le moule et de r\u00e9duire le retrait visible. Le moule ne peut pas \u00eatre ouvert tant que le temps de refroidissement requis n’est pas \u00e9coul\u00e9. Le temps de refroidissement peut \u00eatre estim\u00e9 en fonction des diff\u00e9rentes propri\u00e9t\u00e9s thermodynamiques du plastique et de l’\u00e9paisseur de paroi maximale de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9jection – Apr\u00e8s un temps suffisant, la pi\u00e8ce refroidie peut \u00eatre retir\u00e9e du moule via le syst\u00e8me d’\u00e9jecteur fix\u00e9 \u00e0 la moiti\u00e9 arri\u00e8re du moule. A l’ouverture du moule, la pi\u00e8ce est pouss\u00e9e hors du moule par un m\u00e9canisme. \u00c9tant donn\u00e9 que la pi\u00e8ce r\u00e9tr\u00e9cit et adh\u00e8re au moule en refroidissant, une force doit \u00eatre appliqu\u00e9e pour retirer la pi\u00e8ce. Pour faciliter le retrait de la pi\u00e8ce, un agent de d\u00e9moulage peut \u00eatre pulv\u00e9ris\u00e9 sur les surfaces de la cavit\u00e9 du moule avant l’injection du mat\u00e9riau. Le temps n\u00e9cessaire pour ouvrir le moule et \u00e9jecter la pi\u00e8ce peut \u00eatre estim\u00e9 sur la base du temps de cycle \u00e0 sec de la machine et doit inclure le temps n\u00e9cessaire pour que la pi\u00e8ce tombe du moule. Une fois la pi\u00e8ce retir\u00e9e, le moule peut \u00eatre ferm\u00e9 pour injecter la prochaine injection.<\/p>\n\n\n\n
Apr\u00e8s le cycle de moulage par injection, une finition est g\u00e9n\u00e9ralement requise. Lors du refroidissement, la mati\u00e8re dans les canaux du moule se solidifie et adh\u00e8re \u00e0 la pi\u00e8ce. Cet exc\u00e8s de mat\u00e9riau doit \u00eatre coup\u00e9 de la pi\u00e8ce avec la bavure form\u00e9e, g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 l’aide d’outils de coupe. Pour certains types de mat\u00e9riaux, comme les thermoplastiques, les d\u00e9chets produits par cette coupe peuvent \u00eatre recycl\u00e9s en les pla\u00e7ant dans un broyeur plastique, \u00e9galement appel\u00e9 rebroyeur ou granulateur, qui broie les d\u00e9chets en granul\u00e9s. En raison d’une certaine d\u00e9gradation des propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau, le processus de rebroyage doit \u00eatre m\u00e9lang\u00e9 avec la mati\u00e8re premi\u00e8re au taux de rebroyage correct pour \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9 dans le processus de moulage par injection.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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