{"id":1057,"date":"2022-12-17T10:14:28","date_gmt":"2022-12-17T07:14:28","guid":{"rendered":"https:\/\/mussangroup.com\/fr\/?p=1057"},"modified":"2022-12-17T10:14:30","modified_gmt":"2022-12-17T07:14:30","slug":"elements-a-prendre-en-compte-dans-les-processus-dinjection-plastique","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mussangroup.com\/fr\/elements-a-prendre-en-compte-dans-les-processus-dinjection-plastique\/","title":{"rendered":"\u00c9l\u00e9ments \u00e0 prendre en compte dans les processus d’injection plastique"},"content":{"rendered":"\n

\u00c9l\u00e9ments \u00e0 prendre en compte dans les processus d’injection plastique<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Injection de plastique<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Certains points critiques doivent \u00eatre pris en compte afin de produire un travail de meilleure qualit\u00e9 et sans erreur lors du moulage. En produisant un travail de haute qualit\u00e9, les professionnels du moulage doivent tenir compte de 4 facteurs lorsqu’ils effectuent ce travail. Ceux-ci sont les suivants :<\/p>\n\n\n\n

\u2022 Temp\u00e9rature de fusion du plastique<\/p>\n\n\n\n

\u2022 D\u00e9bit de plastique<\/p>\n\n\n\n

\u2022 Pression d’injection et contre-pression<\/p>\n\n\n\n

\u2022 Temps de refroidissement et taux de plastique<\/p>\n\n\n\n

1. Temp\u00e9rature de fusion du plastique<\/p>\n\n\n\n

Le r\u00e9glage de la temp\u00e9rature de fusion du plastique est un probl\u00e8me \u00e0 consid\u00e9rer. Pour cela, certains facteurs doivent \u00eatre \u00e9valu\u00e9s ensemble. Par exemple, les temp\u00e9ratures de la ruche et de la buse constituent les deux zones de temp\u00e9rature. Ces deux valeurs de temp\u00e9rature doivent \u00eatre au niveau souhait\u00e9 pour que les plastiques transf\u00e9r\u00e9s dans les moules s’\u00e9coulent.<\/p>\n\n\n\n

Temp\u00e9rature de la ruche : La temp\u00e9rature de la ruche doit \u00eatre comprise entre le point de fusion et la temp\u00e9rature de thermo-d\u00e9composition. Si ce param\u00e8tre est \u00e9lev\u00e9, une image de bavure peut se produire car le mat\u00e9riau sera plus fluide. Si la temp\u00e9rature est inf\u00e9rieure au niveau requis, la fluidit\u00e9 du plastique sera lente et cela provoquera un aspect ondul\u00e9 sur le produit.<\/p>\n\n\n\n

Temp\u00e9rature de la buse : Si la temp\u00e9rature de la buse n’est pas au niveau souhait\u00e9, les performances du produit seront affect\u00e9es. Si la temp\u00e9rature de la buse est \u00e9lev\u00e9e, le plastique peut fondre et d\u00e9border \u00e0 l’int\u00e9rieur de la buse. Cela provoque la combustion du mat\u00e9riau et obstrue la buse \u00e0 long terme.<\/p>\n\n\n\n

1.    <\/strong>D\u00e9bit plastique<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
 <\/strong><\/pre>\n\n\n\n
Le plastique chauff\u00e9 assure un bon \u00e9coulement vers les cavit\u00e9s du moule. Le d\u00e9bit d\u00e9termine la viscosit\u00e9 du plastique s’\u00e9coulant dans le moule. Si la pression de maintien est \u00e9lev\u00e9e, d\u00e9bordement et ancrage, si la pression est faible, le produit aura un probl\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n
2.    <\/strong>Pression d’injection et contre-pression<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
 <\/strong><\/pre>\n\n\n\n
Le rapport de pression est d\u00e9fini comme la force exerc\u00e9e par la fus\u00e9e lorsqu’elle pousse le plastique fondu dans le moule. Si cette force est \u00e9lev\u00e9e, cela peut causer des probl\u00e8mes dans le produit car il y aura une fluidit\u00e9 excessive. Lorsque la pression est faible, des bulles et un produit incomplet peuvent appara\u00eetre. Gr\u00e2ce \u00e0 la contre-pression, la mati\u00e8re plastique dans le manchon est bien comprim\u00e9e, c’est-\u00e0-dire en appuyant dans la direction oppos\u00e9e. Si cette pression est trop \u00e9lev\u00e9e, cela peut endommager le mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n
 <\/pre>\n\n\n\n
3.    <\/strong>Temps de refroidissement et taux de plastique<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
 <\/pre>\n\n\n\n
La vitesse de refroidissement varie selon le type de produit \u00e0 obtenir. Certains produits n\u00e9cessitent des temp\u00e9ratures de 60 \u00e0 80 degr\u00e9s, tandis que le refroidissement prend beaucoup de temps. Dans certains cas, les produits r\u00e9agissent \u00e0 un refroidissement soudain. Cela emp\u00eache le produit d’\u00eatre fabriqu\u00e9 dans la taille souhait\u00e9e. Dans le processus d’injection plastique, le temps et les vitesses de refroidissement sont tr\u00e8s importants pour que le produit souhait\u00e9 soit de haute qualit\u00e9 et sans erreur.<\/p>\n\n\n\n
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